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      復膜膠的印刷工藝和出現氣泡原因
      - 2021-06-07-

        根據原材料和設備的不同,復膜膠的涂裝工藝可分為兩種:涂裝工藝和預涂裝工藝。也就是說,涂布過程中所用的薄膜是涂料,所用的粘合劑通常是溶劑型和乳液型,并根據需要配制。但在預涂過程中使用的薄膜是預涂的,而使用的粘合劑一般是熱熔型和溶劑揮發型的。

        根據紙張的印刷工藝,薄膜工藝可分為三類:干膜工藝。濕層壓和預涂層。干膜法是我國常用的方法。它是在塑料薄膜上涂一層膠粘劑,然后將膠粘劑中的溶劑通過薄膜機的干燥通道蒸發干燥,再與印刷紙粘合,在熱壓下形成薄膜產品。

        濕膜是涂在塑料薄膜表面的一種粘合劑。當膠粘劑不干燥時,通過壓輥將膠粘劑與紙質印刷材料粘合,形成復膜膠產品。自水性涂膜機問世以來,水性涂膜機技術得到了推廣和應用。這與濕膜機操作簡單、粘結劑少、無有機溶劑破壞環境、強度高、檔次高、易回收等特點密切相關。目前,薄膜技術越來越受到國內包裝廠商的青睞,并已較廣的應用于禮盒、手袋等包裝中。

        復合膜中的氣泡和斑點是如何引起的?

        1.粉塵、埃及懸浮物等環境因素干擾,要求環境衛生良好(區域環境);如果其他膠粘劑中有懸浮物,要區分膠粘劑本身還是塑料桶攜帶;

        2.制備的膠粘劑的含水量在60-90℃下不干燥℃ 在干燥通道中?;瘜W交聯后,與固化劑反應產生二氧化碳氣泡和白色結晶點。復合膜中有氣泡和水蒸氣兩種類型;

        3.工作區環境濕度過高,空氣中的水分附著在復膜膠表面,主要是吸水率高的塑料表面,如尼龍、玻璃紙等易結晶點;


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